通过用透明树脂填充液晶显示屏和盖板之间的空气间隙（气隙），可以提高屏幕的可视性。特别是在户外等明亮的地方使用时，这个间隙会反射光线，使图像难以看清。通过使用这种光学粘合技术，可以消除这种反射，显示更清晰、更清晰的图像。

    大连丸方将根据客户的产品规格，提供适合光学粘合所需的材料、工艺和设备的建议。欢迎随时联系我们。

１．OCA和OCR　

光学粘接材料大致可分为两类。

　①OCA（Optical　Clear　Adhesive）　光学透明粘合片

　　　　将粘合片 （OCA） 夹在

　②OCR（Optical　Clear　Resin）　　　光学透明粘合剂

　　　在要粘合的面板之间填充并固化液体粘合剂 （OCr）。

２．硅胶和丙烯酸材料

　　　用于光学粘合的材料有两种，分别是硅酮系和丙烯酸系，根据产品的使用环境和粘合要求来选择。

・硅酮系OCR/OCA

　　硅酮是由硅和氧组成的硅氧烷键（=Si-O-Si=）为骨架，在该硅上结合有以甲基（-CH3）　　

　　为主体的有机基团的聚合物。它对环境温度具有稳定的耐热性和耐寒性，被广泛用于

　　需要严苛温度环境的车载显示器中。

优势

　■ 由于固化时的收缩率小，能降低对显示器的残余应力，从而减少应力引起的不均匀现象。 　

　■ 对环境温度具有稳定的耐热性和耐寒性，广泛应用于需要严苛温度环境的车载显示器

　　中。

劣势

    ■ 折射率约为1.4，与玻璃、PC、PMMA的1.5有些许差异，因此相比丙烯酸系反射损失　

　　较大。

    ■ 使用铂催化剂的OCR，在特定物质污染时有固化阻碍的风险。需要注意粘合面不被污染

　　物污染。

・丙烯酸系OCR/OCA

　　丙烯酸树脂是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物而成，是透明性高的非晶质合成树脂。

优势

　■ 被广泛用于智能手机、平板电脑、PC等，材料相对便宜，工艺管理容易，作业性优越。 　

　■ 折射率为1.49，与玻璃面板几乎相同，因此反射损失极小。

劣势

　■ 在环境稳定性和对紫外线的耐久性方面不如硅酮系。

　■ 固化时的收缩率大，固化后的粘合层会残留应力，可能导致亮度不均匀和脱层的情况。

    ①洗净　　　　　　　   等离子照射可清洁 LCD 和透明盖板表面的污垢。　　

  ①洗净　　　　　　　通过等离子照射，可以清洗LCD和透明盖板表面的污垢，并通过界面改性提高粘合表面的润湿性。   

    ②制作围坝　　           在盖玻璃上涂布制作围坝材料，通过紫外线照射使它固化。 在使用粘度比较高的OCR粘结剂的情况下，就不需要涂布制作围坝过                                                 程。   

    ③OCR涂布　　　　    在大坝内部涂布OCR。 涂布装置根据OCR粘度和涂布式样，如气压点胶机或狭缝涂布机，选择最适合您的。   

    ④假硬化　　　　        通过加热或紫外线照射使它假固化。　根据 OCR 的式样，也有不需要此步骤的情况。

    ⑤貼合　　　　　　 　将涂有 OCR 的透明盖板与 LCD 粘合。 在真空容器中按压这两种部品使它们贴合，这是通常的做法，但也有可以在正常大气压下                                               贴合的情况。   

    ⑥最终硬化　　　　     通过加热或紫外线照射使它完全固化。 此外，为了脱气泡，有时也会将部品放进容器内高气压加压处理。

    ⑦检查　　　　　　 　通过相机图像和视觉检查是否存在异物或气泡。 使用专用仪器检查亮度、颜色不均匀、雾度等进行性能检查。

3．干法和湿法   

        根据贴合时的OCA或者OCR固化状态，可分类为干法工艺、湿法工艺。

        两者都有其优缺点，您需要了解它们的特点。

    ①湿法工艺

　　　在贴合时，在包括半固化或者正在固化的状态下进行贴合，贴合时OCR会模仿气隙流动。

因此OCR是湿法工艺(WET)。

优势

　■ 在贴合时，由于胶水流动，可以吸收盖板镜片的形状误差和黑色掩膜的台阶差，不会因厚度不均匀

而产生残余应力的贴合。

   ■ 此外，由于不需要严格管理粘结剂的涂布精度，可以使用相对便宜的涂布系统进行生产。

　■ 提高了LCD和盖板镜片界面与胶水的结合性，粘合强度稳定。

劣势

　■ 在贴合时有OCR溢出并流入LCD模块内的风险。需要通过形成挡板或密封防止流入。

　■ 由于从未固化状态到完全固化，相比干法工艺(DRY)，更容易受到OCR固化收缩的影响。OCA的固化收

　　 缩率为硅酮系约1%＜丙烯酸系约4%。在干法工艺（DRY)的情况下，采用硅酮系湿法工艺（WET)的OCR 情况很多。

干法工艺

　在贴合时，OCA处于半固化或完全固化的状态。因此，OCA属于干法工艺（DRY)，将OCR进行

　初步固化后进行贴合也属于干法工艺(DRY)。

优势

　■ 在固化或半固化状态下处理，操作方便。此外，最终固化时间较短，工程设计容易。

　■ 由于在固化或半固化状态下进行贴合，贴合时不会有胶水溢出或流入LCD模块内部。

　■ 最终固化时的固化收缩较小，因此可以降低粘合层中残留的应力（残余应力）。

劣势

　■ 由于粘合层厚度不均匀，盖板镜片形状误差，导致的贴合厚度不均匀，会在这些部分产生残

　　余应力，导致亮度不均或脱层。因此，需要减少OCR涂布不均，提高盖板镜片的平整度。

　　尤其是形状精度难以保证的树脂盖板镜片需要特别注意。

    大连丸方将根据客户的要求，进行光学贴合工程设计、设备设计、设备引进、试制支援等建议。请随意咨询。

    等离子清洗效果

　     为了稳定粘合强度，必须保持粘合表面清洁。

　     等离子体清洗的效果包括（1）表面清洗（2）表面改性。 通过这种效果，通过事先进行等离子体处理，粘接性大幅提高改进。 在直接粘接过程中，通常使用小型低成本大气压力等离子体装置。

①表面清洁效果

　      附着在基板上的有机物可以通过等离子体照射来激活等离子体。与分子反应和气化，无需清洁剂即可去除有机物。

②表面改性效果

　     当对基板（不锈钢、玻璃、PP、铝等）进行等离子体照射时，等离子体的电离分子（如OH组）被修饰到表面，以提高亲水性。

        贴合方式，可以选择大气压贴合和真空贴合两种。此外，根据OCA和OCR的不同，贴合方法和所需设备也会有所变化。这里介绍几种典型的贴合方式。

①大气压滚轮方式贴合     

        在大气压下的贴合，多用于基材和薄膜的贴合。在管理加重的同时，驱动滚轮排出空气进行贴合。由于贴合时间短，设备相对便宜，因此广泛用于量产设备。但是，不适合用于如液晶模块等不能承受大重量的部件贴合。此外，因为是大气压下贴合，有嵌入气泡的风险，如果气泡出现，则需要通过高压釜进行加压脱泡处理。近年来，为了降低气泡风险，还设想了在真空压力中进行滚轮贴合的方法。特别是对于提高大尺寸面板贴合的成品率是有效的手段。

②大气压湿法工艺贴合     

       在OCR的大气压贴合方法中，广泛应用于LCD模块与盖板镜片的贴合。这种方法几乎不需要贴合压力，因此可以将贴合部件的加重损伤降到最低。此外，由于OCR在流动状态下进行贴合，可以吸收盖板镜片的平整度误差，降低残余应力。但另一方面，如果OCR的流动不稳定，就会产生气泡，因此需要严格管理OCR的描绘、贴合速度和涂布精度。此外，还存在OCR溢出和流入的风险。因此，这种方法多用于小型和中型面板的贴合。

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 OCR涂布工程

        首先，为了防止OCR溢出，涂布并固化挡板材料。挡板上需要设置排气孔，以便在贴合时排出空气。接着，用分配器涂布OCR。根据贴合时OCR的扩散情况设计最佳的描绘模式，并在管理涂布量、涂布位置和涂布速度的同时进行涂布。如果管理不稳定，就会出现气泡残留、溢出等不良情况。至于将OCR涂布在盖板镜片侧还是LCD侧，应根据产品结构选择最适合的一方。（图解显示的是涂布在盖板镜片侧的情况。）

大气压湿法贴合工序

        完成OCR应用后，将透明盖板翻转过来，使其与 lcd 模块平行对齐。然后，将透明盖板慢慢地移动到位并粘合。此时，中心部最先与OCR接触并慢慢地向外周方向扩展那样地设计，可以减少中心气泡的残余。粘接完成后，通过UV照射等使OCR固化，就可以手动拿持制品了。

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③真空气压下贴合

       无论是OCA、OCR，还是干法工艺（DRY)、湿法工艺(WET)的贴合方式，这都是一种通用的贴合方法。贴合过程中常见的不良现象是气泡不良。这是指粘合层中混入气泡的不良现象，如果在真空环境下进行贴合，即使在真空中存在气泡，恢复大气压时,气泡的尺寸也会缩小，不会被肉眼看到。但是，这种方法也有缺点。真空容积越大，达到预定真空度的时间就越长。因此，可能会延长周期时间，成为瓶颈工序。可以通过提高真空泵的能力或极小化真空腔的容积来改善这一问题。。

关于贴合压力

　在干法工艺(DRY)贴合中，需要通过接着的弹性，吸收粘合层的厚度不均和盖板镜片的平整度不均。因此，如果粘合层较软，可以使用较低的贴合压力进行贴合。 在湿法工艺(WET)贴合中，贴合压力并不重要，但需要精确对齐OCR的液面高度和贴合高度。如果液面与贴合物之间的空间过大，即使在大气压下缩小，仍可能残留肉眼可见的气泡。

根据产品规格

　需要确定贴合工序的要求。要求有四项，根据贴合材料和贴合方式的选择，难易度会有所不同，

　因此需要考虑这些点进行工序设计。

　①无气泡均匀贴合

　 　贴合后的气泡和未贴合是质量不良的表现。原因包括粘合层的不均匀和贴合压力不足。

　②确保不剥离贴合

　　确保贴合物完全密合并保持均匀的粘合强度。此外，还需要防止表面污染。

　③无残余应力贴合

　　硬化后如果残留应力，会产生亮度不均。原因包括部件精度、粘合层不均和硬化收缩等。

　④无异物贴合

　　 从部件引入到贴合工序，需要采取异物混入对策。所需工序数越多，混入风险也越大。