当光线穿过具有折射率差异的介质边界时，对应入射角和折射率差异而产生反射光.。如果使用折射率为1.5 玻璃或聚碳酸酯，以及丙烯等材料制作透明盖板，而空气层的折射率为1.0，由于射率的差异，必然会产生一定量的反射光。通过使用折射率为 1.5 的材料填充空气层，可以减少无用的反射光，从而显著提高透视率。

    此外，通过光学贴合，可以获得以下效果：

1.  用粘结剂填充气隙可提高物理强度，提高面板的抗冲击性。

　  2. 在有冷暖差的环境中，气隙中的水分可能会冷凝。 光学粘接时没有空气层，因此不产生结露。

　  3. 由于液晶屏和透明盖板之间没有间隙，因此可以防止异物进入，并能长时间保正拥有漂亮的画面。

１．OCA和OCR　

光学粘接材料大致可分为两类。

　①OCA（Optical　Clear　Adhesive）　光学透明粘合片

　　　　将粘合片 （OCA） 夹在

　②OCR（Optical　Clear　Resin）　　　光学透明粘合剂

　　　在要粘合的面板之间填充并固化液体粘合剂 （OCr）。

在设计产品时，必须考虑每种方法的特点之后，再决定选择使用 OCA还是 OCR 。通常，OCA用于贴合硬板状部件（透明盖板或液晶单元等）和软膜类部件（触摸传感器、功能性薄膜）贴合。

        OCR 适用于粘合硬板状部件（如透明盖板或 LCD 单元） ，也适合粘合曲面形状。 无论选择哪一种方式，工序、设备、品质管理都会发生变化， 因此设计式样决定前的事先研讨非常重要。

２．硅胶和丙烯酸材料

　　　用于光学贴合的材料有两种类型：硅胶和丙烯酸，根据产品的使用环境和粘合式样进行选择。

　①有机硅 OCR/OCA　

　　　硅酮以硅和氧构成硅氧烷键（=Si-O-Si=）为骨架，在该硅上结合以甲基（-ch3）为主体的有机基团聚合物。　　　 

　　　 ○  它具有稳定的耐热性和耐寒性，适用于恶劣温度环境下的汽车显示器。　

            ○  固化过程中的收缩率较小，可降低显示器上的残余应力，并减少应力引起的不均匀性。　

　         ×  由于折射率在1.4附近，与玻璃、PC和PMMA1.5有一些差异，因此与丙烯酸相比，反射损失稍大。

　         ×  对于使用铂催化剂的ocr，如果被特定物质污染，则存在固化抑制的风险。 防止污染物附着在粘合面上，小心操作。

   ②丙烯酸 OCR/OCA

        丙烯酸树脂是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物，是透明的非晶态合成树脂。

            ○  它广泛用于智能手机、平板电脑和 PC，材料相对便宜，易于管理，易于操作。

　　　 ○  由于其折射率高达 1.49，与玻璃面板大致相同，因此反射损失非常小。

　　　 ×  在耐环境稳定性和抗紫外线耐久性方面，它略低于硅胶。

　　　 ×  固化过程中的收缩率大，因此固化后的粘合层上会留下应力，从而导致亮度不均匀和剥离脱情况发生。

             大连丸方将应客户要求，在材料选择和采购方面提供技术支持。 请随时与我们联系。

    ①洗净　　　　　　　   等离子照射可清洁 LCD 和透明盖板表面的污垢。　　

  ①洗净　　　　　　　通过等离子照射，可以清洗LCD和透明盖板表面的污垢，并通过界面改性提高粘合表面的润湿性。   

    ②制作围坝　　           在盖玻璃上涂布制作围坝材料，通过紫外线照射使它固化。 在使用粘度比较高的OCR粘结剂的情况下，就不需要涂布制作围坝过                                                 程。   

    ③OCR涂布　　　　    在大坝内部涂布OCR。 涂布装置根据OCR粘度和涂布式样，如气压点胶机或狭缝涂布机，选择***适合您的。   

    ④假硬化　　　　        通过加热或紫外线照射使它假固化。　根据 OCR 的式样，也有不需要此步骤的情况。

    ⑤貼合　　　　　　 　将涂有 OCR 的透明盖板与 LCD 粘合。 在真空容器中按压这两种部品使它们贴合，这是通常的做法，但也有可以在正常大气压下                                               贴合的情况。   

    ⑥***终硬化　　　　     通过加热或紫外线照射使它完全固化。 此外，为了脱气泡，有时也会将部品放进容器内高气压加压处理。

    ⑦检查　　　　　　 　通过相机图像和视觉检查是否存在异物或气泡。 使用专用仪器检查亮度、颜色不均匀、雾度等进行性能检查。

3．干法和湿法

        根据贴合时的OCA或者OCR固化状态，可分类为干法工艺、湿法工艺。

        两者都有其优缺点，您需要了解它们的特点。

    ①干法工艺

　　在粘接时，在包括半固化或者正在固化的状态下进行贴合，包括半固化。 因此，OCA是一种Dry方法，OCR被临时固化并粘合。

　　       ○  因为它在固化或半固化状态下处理，所以很容易处理。 此外，固化时间相对较短，工艺设计简单。

　　　   ○  由于胶粘剂在固化或半固化状态下粘合，因此在粘合过程中不会发生胶粘剂泄漏或胶粘剂流入 LCD 模块。

　　   　×  固化时的固化收缩较小，因此可以减少粘合层中剩余的应力（残余应力）。

　　　   ×  若由于粘接层厚度不均、透明盖板形状误差而使贴合厚度产生不均，则在该部分产生残留应力，造成亮度不均或气泡或剥落。作为对策， 需                              要减少 OCR 涂层不均匀性，并提高透明盖板的平整度。 在使用形状精度较难以保证的透明树脂盖板时要特别注意。

    ②湿法工艺

　　 使用OCR时，不进行临时固化，保持未固化的状态下进行贴合的施工方法。 粘接时，OCR 会跟随气隙流动。

　　　　○  在贴合时由于粘接剂处于流动状态，因此能够吸收透明盖板形状误差以及和黑掩模台阶，能够形成不会因厚度不均而引起的残留应力的贴 合，此                      外，由于不需要严格控制粘合涂层精度，因此可以在相对便宜的涂层系统中生产。提高液晶屏和透明盖板界面与粘合剂的结合性，使粘合强度稳                        定。

　　　　○  提高液晶屏和盖透镜界面与粘合剂的结合度，使粘合强度稳定。

　　　　×  粘接时，存在OCR流出或流入LCD模块内的风险。 通过形成围坝或密封来防止流入的对应方法必须有。

　　　　×  与 Dry 方法相比，OCR 的固化收缩更容易发生，因为粘接后从未固化状态完全固化。OCA的固化收缩率约为1%<丙烯酸类约4%， 在Dry方法的情                     况下，采用硅酮类OCR似乎有很多案例。　

    等离子清洗效果

　     为了稳定粘合强度，必须保持粘合表面清洁。

　     等离子体清洗的效果包括（1）表面清洗（2）表面改性。 通过这种效果，通过事先进行等离子体处理，粘接性大幅提高改进。 在直接粘接过程中，通常使用小型低成本大气压力等离子体装置。

①表面清洁效果

　      附着在基板上的有机物可以通过等离子体照射来******等离子体。与分子反应和气化，无需清洁剂即可去除有机物。

②表面改性效果

　     当对基板（不锈钢、玻璃、PP、铝等）进行等离子体照射时，等离子体的电离分子（如OH组）被修饰到表面，以提高亲水性。

       有两种类型的粘接：在正常大气压下粘接和真空粘接。 另外，根据oca、ocr不同，贴合方法、必要设备也不同在这里，我们将解释典型的粘接方法。

①大气压力辊粘合     

        在大气压下粘接时，常用于基材和薄膜的粘接。在管理负载的同时，移动滚轮以挤出空气并粘合。由于粘接时间短，装置比较便宜，因此被广泛用作批量生产设备。 但是，不适用于液晶模块等不可施加大负荷部件的贴合. 此外，由于粘接在大气压下进行，有混入气泡的风险，发生时，用高压釜等进行加压脱泡处理。***近，为了降低气泡风险，还构想了在真空压力下用压辊粘接的方法。特别是对于提高大型面板贴合的成品率是有效的。

②大气压湿法工艺贴合     

        OCR 的大气压力粘接方法通常用于粘合 lcd 模块和透明盖板。 在该工艺中，由于贴合压力负荷几乎不需要，因此可以***小化对粘合零件的损伤。 另外，由于ocr以流动状态贴合，因此能吸收透明盖板平坦度误差，能够减少残余应力。

        另一方面，如果OCR 的流动不稳定，就会产生气泡，因此需要严格控制 ocr 的绘制、粘合速度和涂层精度。

        此外，也存在OCR 泄漏和流入的风险

OCR涂布工序

        首先，为了防止ocr泄漏，涂布围坝剂并进行固化。 在围坝上必须设置好贴合时的空气释放孔。然后，使用点胶机绘制OCR。 设想贴合时OCR的扩散设计******绘图模式，边管理涂布量、涂布位置、涂布速度等边涂布。如果这种管理不稳定，将发生气泡残留、漏出等不良。OCR的涂布是涂在透明盖板侧还是LCD侧，对应产品结构选择适合的那一侧。 （插图是往透明盖板侧涂布的情况。 ）

大气压湿法贴合工序

        完成OCR应用后，将透明盖板翻转过来，使其与 lcd 模块平行对齐。然后，将透明盖板慢慢地移动到位并粘合。此时，中心部******与OCR接触并慢慢地向外周方向扩展那样地设计，可以减少中心气泡的残余。粘接完成后，通过UV照射等使OCR固化，就可以手动拿持制品了。

③真空气压下贴合

        无论OCA、OCR 或 Dry、 Wet那种粘合方法真空气压下粘合都是可以对应的，它是通用的贴合方法。作为粘接不良***多的是气泡缺陷。 气泡残留在粘合层中是不良的，但如果在真空环境中粘合，即使在真空中有气泡。当返回到正常大气压后，它会缩小至眼睛看不到的大小。 真空气压下粘接的******优点是抑制气泡的产生。缺点是，在大尺寸的粘合中，真空容器变大，需要排气量较大的真空泵。 因此，在制造真空容器和引进大型真空泵方面，将增加设备投资。 在真空贴合机设计方面，尽可能将真空容器的容量设计更小、选择更合适的真空泵。 小心不要使抽真空时间成为瓶颈。由于真空压力粘接的气泡不易产生，因此在曲面显示器的粘接中多采用真空压粘接。

        在干法（Dry)贴合方面，通过粘结弹性把粘接层厚度不均或透明盖板的平坦度不均全部能够吸收的粘合压力是必须的，从而，如果粘结层较软，则可以在较低的贴合压力下粘合。此外，在 湿法（Wet ）贴合方面，贴合压力并不重要，但 OCR的液面高必须******匹配粘合高度。这是因为，如果液面与贴合物间空间过大，即使在正常大气压下它稍微缩小点，但还是会发生残留可见气泡的情况。

粘接的质量要求基本上包括以下四个项目。 难度取决于您选择的粘合方法。

在工程设计上，在了解这些内容的基础上，选择***适合产品式样的方法（工艺）。

　　　1.无气泡均匀贴合        贴合后不产生气泡、未粘接上部位。　　　　

　　　2. 不发生剥离地贴合    把粘合物和粘结剂通过稳定的粘结强度实现贴合。

　　　3. 无残留应力贴合       不发生导致亮度不均匀的残留应力地贴合

　　　4. 无异物粘贴             从部件搬入到贴合工序之间需要防止异物混入。